耐磨損固化地坪施工加工工藝：

1.深層打磨（1）對于大部分混凝土地面應用30#金屬材料磨光片開(kāi)展撒水濕打磨，對混凝土開(kāi)展深層次研磨，之后吸塵器清洗地面。打磨頻次（4-6），打磨頻次依據混凝土平面度及其露石實(shí)際效果確定，以混凝土表層無(wú)水泥砂漿為基準。對混凝土應用60#金屬材料磨光片開(kāi)展撒水濕打磨，之后吸塵器清洗地面。打磨頻次（2-4），打磨頻次依據混凝土抗壓強度及其刀紋深層確定，以混凝土表層無(wú)深刀紋為基準。（2）金剛砂耐磨地面，對接縫處等不平衡的地面，地面收面足印，地面面包刀印痕顯著(zhù)的區域，視當場(chǎng)地面狀況再決定是否部分打磨，地面光滑度比較好的地區可省去此過(guò)程。

2.部分修復

對地面大一點(diǎn)的凹坑等損壞地面，選用技術(shù)專(zhuān)業(yè)修補膠修復，地面平面度。

3.清理地面并基本研磨噴撒冷水，采用技術(shù)專(zhuān)業(yè)研磨球磨機，50#金剛沙軟磨片研磨地面，洗掉混凝土表面塵土，開(kāi)啟混凝土皮膚毛孔，便捷固化劑浸泡穿刺術(shù)滲入工作。研磨結束后吸塵器抽走表面沙漿。

4.浸泡噴撒固化劑浸泡，浸泡時(shí)長(cháng)10多小時(shí)，使固化劑與地面做到基本飽和狀態(tài)反映，提高混凝土表面強度。

5.再度浸泡后研磨再次噴撒固化劑之后進(jìn)行研磨解決，選用磨光片篩網(wǎng)目數為150#、300#、500#的磨光片開(kāi)啟已封閉式混凝土皮膚毛孔，并通過(guò)研磨工作，提高固化劑與地面反應速率和地面光滑度。

6.除塵吸塵器抽走表面研磨所產(chǎn)生的沙漿。

7.浸泡并細致研磨再度噴撒固化劑，目地為：讓混凝土地面消化吸收充足的固化劑，達到穿刺術(shù)滲入，另外還避免了噴霧卻不勻稱(chēng)而造成的‘花臉’實(shí)際效果，大規模施工過(guò)程中，依據環(huán)境溫度差別，酌情考慮提升固化劑使用量。噴撒固化劑之后進(jìn)行細致研磨，磨光片篩網(wǎng)目數為1000#-2000#，目地為了達到地面光滑實(shí)際效果。

8.研磨打磨拋光應用技術(shù)專(zhuān)業(yè)高速拋光機以6000#的拋光墊逐漸研磨打磨拋光，打磨拋光完成后，地面即會(huì )有修容實(shí)際效果，再換3M百潔布清除表層的塵土。